MIG varjenje s sodobno opremo

Zdaj je nemogoče predstavljati, proizvodnjo, kar bi lahko naredil brez pomoči varjenja. Ta proces kot način za povezovanje povsem različne dele trpežnega materiala, ki se najbolj pogosto. Dejansko je v večini primerov, varjenje je edini učinkovit način kovin in sestavljenih struktur. S takšno povpraševanje po napredku te tehnologije ne more čakati in se razvija v korak s časom. V nadaljevanju si bomo ogledali glavne mejnike in trendov v sodobni varjenje.

Varjenje MIG, MMA

Ročno obločno dobesedno prevedena v ruski kot "ročno obločno varjenje elektrod." Ta način povezave - pionir na poti napredka varjenja. Ta proces je tehnološko manj od ostalih, ki smo razpravljali v nadaljevanju, pa je še vedno najbolj zanesljiv danes.

Princip delovanja je naslednji: kot elektrodo in obdelovanec za varjenje lok komunicira neposredno ali izmenični tok. Lok elektroda poveže preko kovinskih delov, da se tvori talina kovine in elektrodo, kjer staljena žlindra gre za skupno površino.

varilcev Progress

Sodobna varilne tehnologije indeks MIG, MAG, TIG so med najbolj sodobnimi metodami obločno varjenje in na tej stopnji razvoja svetovne industrije so dobesedno povsod. Novice varilec vedno ne ve, kaj je to - MIG / MAG-varjenje. Definicija tega postopka je, kot sledi: postopek lepljenje kovinskih delov, pri čemer je v obločni coni električnega vroči posebne zaščitnim plinom izmetavanje atmosferskimi plini iz cone biti varjene kovine. To je funkcija zaščitnega plina. V MIG varjenje varilna kopel je popolnoma zaščitena izmed kisika in dušika.

Glavne razlike MIG in MAG-varjenje

Vendar, bolj izkušeni varilec ve, kaj je to - MIG in MAG-varjenje, kot te vrste med seboj razlikujejo. Razlike so v naslovu in njihov prevod. MIG (Metal Inertni plin) se prevede kot "kovinsko inertnega plina."

Med temi inertnimi plini vsebujejo argon. Ti plini so pomembni za varjenje aluminija, bakra, titana in njegovih različnih zlitin. MAG (Metal Active Gas) prevedeno iz angleškega jezika kot "kovinsko aktivni plin." Med temi plini kisik, ogljikov dioksid in vodik. Ta plin se uporablja za varjenje nizko legiranega kopeli in korroziynoprochnyh nelegiranih jekel.

Princip delovanja varilne polavtomatski

Princip delovanja polavtomatsko na prvem mestu je, da je žica elektroda, ki je za ročno obločno varjenje specialist navaja svoje roke s pomočjo oprijem in v polavtomatsko je na voljo z motorjem. Zato je ta metoda imenuje polavtomatskim MIG varjenje. Žica ima dvojno funkcijo - je tako prevodno elektrodo in material, polnilo. Električni tok se dovaja tik pred izhodom iz elektrode gorilnika, pri čemer je med koncem žice elektrodo in kovinskim iskrenja pojavi pojav.

Zaščitni plin se dovaja skozi šobo s plinom, ki obkroža žično elektrodo. Gorenja plina zaradi vztrajnosti premesti vse atmosferskih pline, varčevanje varilnim odpornost konstrukcije šiva. Vendar pa je poleg zaščitne funkcije plina in opravljajo perifernih naloge. Z zaščitnega plina je odvisna od sestave atmosfere v električni obločni cono, ki ima tudi pozitivno vpliva na njegovo prevodnost.

TIG varjenje

Za razliko MIG varjenje, volfram Vstavi plin - to ročno obločno varjenje, proizveden v celoti z uporabo žice niso elektrodo v zaščitnem plinu s aditivov. Poleg tega je ta vrsta imenuje TIG varjenje. Bistvo tega postopka je, kot sledi: v je lok cona skozi šobo dovaja zaščitnega plina, pri čemer je ne-elektrodo volframa ne taline, temveč se uporablja kot sredstvo za ponovno zasaditev žice.

Glede na klasifikacijo, TIG, MIG, MMA nanaša na razred MMA. Ta vrsta varjenja je priporočljivo za priključitev izredno majhne dele z odmikom 0,01 mm. Glavna pomanjkljivost TIG-spojine v primerjavi z MIG varjenje, s hitrostjo, ki je zelo nizka. Če želite odlično kakovost in ne bo časa, da je idealna izbira za varilca-estet.

Obeti za varilno tehnologijo

V tem članku smo spoznali glavne vrste varjenja, ki so priljubljena in povpraševanja v tem trenutku v večini velikih industrij in proizvodnih verig. Danes se uporablja predvsem MIG-varjenje, TIG-tehnologijo, varjenje palico elektrode, in tako naprej. Vendar pa nismo omenili avtomatskih metod povezovalnih delov, ki se uporabljajo v industriji.

Če bomo poglobili v svet tehnologij, ki so v fazi razvoja, lahko zasledimo privlačnost do sinergijskih programov nadzora, pri določanju o samodejnih sistemov za izpostavljenosti, na primer, debelina vara ustrezno nastavi hitrost podajanja žice, varilni tok in druge parametre. To je veliko krat poveča udobje in učinkovitost operaterja. Poleg tega se zdaj, v 21. stoletju, varjenje je samostojna vrsta proizvodnje in prispeva k oblikovanju bistveno novih modelov. Zvari so na zelo visokih in zelo nizkih temperaturah in tlaku, ki lahko deluje tudi v vesolju vakuumu.

Sodobne tehnologije na področju varjenja omogoča tudi delo s plastiko, steklo, keramiko in druge materiale. V zadnjem času, se varjenje uporabljajo tudi za priključitev mehkega živega tkiva. Zato se bo razvila ta poklic, izboljšati in povpraševanje bo ostala enaka, kot tudi v celotni zgodovini človeštva in napredka. Delo teh strokovnjakov bo ostal pomemben in potreben.