Poslovni, Industrija
Katalitski reforming - je napredna tehnologija s starodavno zgodovino
Koristne lastnosti olja, je znano, da človeštvo že od nekdaj. Uporablja se za gorivo in surovin za proizvodnjo sintetičnih vlaken in plastike. Hkrati je človeštvo vedno prizadeval za čim večje koristi, pridobljene s predelavo fosilnih goriv. En tak način je katalitskega reforminga - proces, ki je bila izdana visokokakovostne bencin in aromatskih ogljikovodikov.
destilacija gorivo
Katalitski reforming - je proces dehidrogeniranjem (odvzem vodika iz organsko molekulo spojine) šest-členski nafteni v prisotnosti niklja in nekaterih drugih kovin iz platinske skupine pri visoki temperaturi, ki vodi do tvorbe aromatskih spojin. Z drugimi besedami, postopek, ki proizvaja visoko oktansko proizvod - reformat - z nizko kakovostnih surovin - razžvepljevanje bencina.
Glavni razlog, zaradi katerega tako razširjena reformi - skrb za okolje. Pred tem, da dobimo bencina z visokim oktanskim številom , ki se uporablja na osnovi svinca Neekspolzivan. Pri reformi emisije so praktično ni.
Nastali izdelki
Z uporabo te tehnologije je mogoče proizvajati najbolj dragocene petrokemični substrat - benzen, toluen, aromatski ogljikovodik. Danes, katalitski reforming - je postopek, s katerim bi dobili do 480 milijonov ton petrokemičnih proizvodov na leto po vsem svetu.
Glavni končni produkt proizvodni cikel reformate - bencin z oktanskim številom 93-102.
Drug produkt, ki spremlja katalitski reforming, je koks. To se odlagajo na površini katalizatorja, kar znatno zmanjša njegovo aktivnost. Njena poskuša zmanjšati število.
Katalitski reforming tehnologija
Kot surovino za katalitskim reformingom nafte dejanj - gorivo z nizkim oktanskim številom. Celoten postopek izvedemo v 3-4 reaktorjih, ki imajo fiksno posteljo katalizatorja. Reaktorji so medsebojno povezani cevi s kompleksen sistem večkomorni in segrevamo prehodno izdelka.
Katalizatorji katalitični reforming so nosilec - aluminijev oksid (A1203) z vmesnim platine kristalov. V reaktorjih pri temperaturi 480-520 ° C in tlaku od 1,2 do 4 MPa surovine pretvorimo v visokooktanska aromatov in izoparafin.
Vrste katalitskega reforminga
Danes izumil številne metode za proizvodnjo visoko bencina in aromate s katalitskim reformingom reakcije. Vsako tuje podjetje ohranja skrivnost sama metoda proizvodnje. Vendar pa so na podlagi treh glavnih načinov:
- Preoblikovanje olje potekala hkrati v treh ali štirih reaktorjev neprekinjeno. Njegovo bistvo je v tem, da je proces katalizatorja prvič v celoti razvije svoj potencial, po katerem je reaktor ustavil, dokler plin ne bo obnovil svoje lastnosti.
- Z reakcijsko enote 2-3 - reagenta periodično ponovno vzpostavljena v vsakem sistemu kot njene proizvodnje. Ko se ta proces ne ustavi, in regeneracija reaktor se nadomesti z "plavajoči", neobvezno.
Največjo učinkovitost se lahko doseže s trajnim reakciji toka z uporabo regeneracijskih rastline in reaktorjev. Katalizator, kot je poslabšanje njene lastnosti, ki se nahaja v regenerativne komore, in na njenem mestu se pojavi, je "novo vrniti reaktant" razposlati aljumoplatinovyh spojine.
ključni problem
Glavni problem, ki spremlja reformerjem - je tvorba velike količine, koksa zmanjšanje katalitski sposobnosti aljumoplatinovyh materialov. Rešitev tega problema je sestavljena iz zgorevanja koksa na površini reaktivnih elementov s pomočjo mešanice kisika inertnem pri temperaturi 300-500 stopinj Celzija. Ta proces v znanstveni skupnosti, se imenuje regeneracija.
Katalitskega reforminga reaktorji
Ta metoda obdelave fosilnih goriv se izvaja z različnimi vrstami rastlin. Če naštejemo le nekatere izmed njih:
- Selektoforming. Tu je reformator proces združuje pospeševalni dehidrogeniranje s selektivnim hidrokrekingom.
- Platforming. To vključuje reaktor 3 in čas katalizatorjev je od 6 do 12 mesecev.
- Ultraforming. Ena izmed prvih naprav z "plavajoči" reaktorja, ki vodi postopek izterjave reagenta.
- Isoplus. Za produkt, združimo reformiranja procese in toplotno krekiranje.
Najbolj pogosto reformi olje prejela v Severni Ameriki - so letno obdela do 180 milijonov ton naravnega goriva. Na drugem mestu so evropske države - ti predstavljajo približno 93 milijonov ton. Rusija zapre top tri z letno proizvodnjo okoli 50 milijonov ton nafte.
Similar articles
Trending Now