Abraziva: Lastnosti, uporaba

Človeštvo se zaveda abrazivov za več tisočletij. Ljudje uporabljajo kamenje in pesek za oblikovanje in izostriti noži, sulice in puščice in fishhooks. Prvi je bil abrazivni peščenjak, v katerem je vlogo aktivne sestavine igral drobna zrna kremena. Do odkritja načinov obdelave tega materiala je brusni kovine pripeljala do možnosti za razvoj celotnega človeštva, kot je ljudi, potem preprosto ni druge poti za izdelavo orodij za tako delo in orožja.

Kaj je s fizičnega vidika,

Običajno jedkanje so zelo trde minerale, ki se nahajajo na zgornjem robu Mohsovi lestvici trdote - iz kremena v diamant. Toda celo mehki materiali opravljanje te funkcije. Gobice, sodo bikarbono in sadni jame lahko z dobrim razlogom, da pokličete abrazivnih sredstev. Z njimi se srečujemo vsak dan, in njihov pomen v vsakdanjem življenju, je super.

V nekaterih postopkih, se lahko uporablja?

Brusni material, se pogosto imenuje tako, ne zaradi svojih fizičnih lastnosti, in zaradi narave uporabe. Obstaja več razredov takih postopkov. Zlasti peskalni stroj se lahko uporablja največje število materialov, ki so v normalnih pogojih ni izrazil še abrazivnih lastnosti. Ta oprema uporablja močno toka ali vode zraka, v katerem se gibljejo z visoko hitrostjo majhne delce nekaterih spojin. V nekaterih primerih je mreža brusni, igra vlogo filtra-helikopter.

Peskanje stroji se uporabljajo za poliranje in končno dodelavo delov in končnih izdelkov. To lahko traja praktično abrazivnega materiala iz lupine oreškov in semen vrtninami, lupine mehkužcev in drugih organskih snovi na manjši kosi jekla, žlindre, stekla ali sodo bikarbono.

Glavni sestavni deli

Kremenčev pesek je najbolj priljubljena za abrazivno čiščenje mostov in drugih jeklenih konstrukcij. Tako da je zelo učinkovito zdravilo proti rji, ki znatno izboljšuje trajnost inženirskih objektov. Ta postopek zahteva visoka abrazivnih gostote. Praviloma obdelava kovinskih konstrukcij vključuje uporabo stisnjenega zraka. On igra vlogo pospeševalnik delcev in nima dodatnih jedko.

Vendar pa je v nekaterih primerih je mogoče uporabiti, in vodo. Zlasti pri čiščenju betonskih konstrukcij. Skoraj vsi objekti zgrajeni na območju obalnega pasu, občasno potrebovali. Dejstvo, da je njihova površina s časom poveča debelo plast soli in drugih korozivnih spojin. Sveža voda, ki se je prej dodali ustrezen material (abrazivnih) se ne le odstrani z betonom, ampak proizvaja tudi "razsoljevanje". Tudi ta ukrep bistveno poveča življenjsko dobo stavbe storitev.

Poliranje končnih izdelkov

Poliranje - to je najbolj pomemben proces, v katerem abrazivni povpraševanja je zelo široka. Kot splošno pravilo, da bi do popolnosti končnih izdelkov ali nekatere komponente, ki uporabljajo posebno pasto ali mehke kolesa in spojine na osnovi sintetičnih smol. To zahteva tudi preprosto abrazivne gobo. Cerijev oksid, diamant, kremen, železov oksid in kromov oksid - spojine, ki se najpogosteje uporabljajo danes.

Novakulit (gosto silikatne kamnine) - tudi dobra surovina za poliranje materialov. Cerijev oksid je najbolj pogost mineral uporablja za poliranje stekla. Ta povezava ne praska, ampak daje gladkost in sijaj. V zadnjih letih, kljub temu, Karbid Kremniya in sintetični diamanti za to vse bolj uporabljajo. Na podlagi njih, to je še posebej drago in učinkovito abrazivnih pas. To je zelo primerna za zdravljenje najbolj "muhastim" materiale.

Uporaba magnetnih polj

V zadnjih letih se vse bolj pogosto uporablja v industriji so se začeli vaditi proces abrazivnih brušenje. Če želite to narediti, ne uporabljajte vode pod tlakom ali stisnjenega zraka: drobne abrazivne delce plava v močno magnetno polje, ki tvori "brusi". Ta metoda se uporablja za precizno tehniko, saj ga je mogoče uporabiti za poliranje in Brus podrobnosti, ki bi običajno bila predraga za obdelavo in / ali za dolgo časa. Kot abrazivni najpogosteje uporabljajo aluminijeve spojine s kovinami, ki imajo to lastnost.

Magnetoreologična tehnike poliranje

Kadar se ne uporablja reološke metoda poliranje "fizičnega" brusni orodje. Materiali pomešamo s tekočinami, v katerih so debelejši kos pod vplivom električnega polja. Ta metoda je podobna v mnogih pogledih, da je zgoraj opisano, se uporablja tudi za zdravljenje nekaterih delov v precizno tehniko in podobne industrije.

Na splošno, v zadnjih letih v proizvodnjo, so vse bolj začeli uporabljati abrazivnih sredstev, pre-mešane z vodo ali umetnih smol. Dober primer - IV navlažen abrazivne paste na osnovi kromovega oksida. Že dolgo je znano, vendar je šele v zadnjih letih posebno pozornost. Razlog je preprost - nizki stroški te spojine in visoke učinkovitosti med poliranje. Tudi rahlo abrazivna pasta deluje na material, ki se obravnavajo, brez praske ali poškoduje.

Brusi za kotni brusilnik ( "Bolgari")

Ti se uporabljajo ne le za poliranje. Jedkanje, se še vedno lahko reši posebno trpežnih materialov. V ta namen so tanke brusilna kolesa narejena na osnovi aluminijevega oksida in fenolnih smol. V redkih primerih, kovinski brus. Takšna orodja so nujno potrebni predvsem v pridobivanje marmorja kamnolomov. Dejstvo, da je ta mineral zelo gosto, slabo s konvencionalnimi žage žage.

Kot smo že omenili, se uporabljajo za rezanje aluminijev oksid, Karbid Kremniya, sintetičnega diamanta in borovega karbida. Od tega jih je lahko brus treba opraviti, vključno obliki posebnega žaginega lista za visoke trdnosti materialov.

Glavna orodja za industrijo

Tako te spojine je bilo treba oster, poliranje, rezanje materialov. Sodobna industrija pogosto uporablja abrazivne orodje umetnega izvora. Razlog za to - razmeroma nizkimi stroški sintetike. naravne spojine so veliko dražji. Med njimi je večkrat stik omenjenega aluminijev oksid in Karbid Kremniya, cirkonij in ti superabrasives (diamant ali borov nitrid).

Izjeme so redke in večinoma predstavljajo korunda. Bil je zelo drago, in njeno uporabo v proizvodnji dovolj omejena. V še bolj redko uporabljenih naravnih diamantov, neprimerni za poliranje, zaradi izredno majhne velikosti, ali strukturne pomanjkljivosti.

Razvoj industrijskih abrazivov

Zgodovina industrijskih abrazivov za brusov začela z naravnimi minerali - kremen in silicij, kot tudi korund. To je ta, mimogrede, prvič in je postala znana kot "Emery". To je bil prvi bar abraziva. Zavrnitev naravnih mineralov se je začela v prvi polovici dvajsetega stoletja in je bila skoraj končana do konca tega. Bistvo tukaj je, ne samo visoke stroške iz naravnih materialov. Dejstvo, da imajo vse dobro opredeljene lastnosti, ki se spreminjajo še ni prišel ven. Sintetična jedkanje začeli tudi pod določenimi pogoji, je lahko precej drugačna in bolj primeren za reševanje nenavadne težave.

Na primer, s pomočjo nove tehnologije povzročajo spojine z obliko delcev, ki spominja na IVer. Takšen material je idealen za uporabo na površini poliranja koles. Poleg tega je mogoče ustvariti popolnoma nove materiale, s kombinacijo, na primer, titanovega oksida s aluminijevih spojin. Te jedkanje so idealne za zdravljenje posebno trdih površin.

Ko je prišlo do "brusni preboj" v industriji?

Sodobna proizvodnja brusil, vključno z objavo brusov in smirkovim kože, je težko opisati zaradi teže blagovnih znamk in patentov, ki v mnogih primerih opisujejo isti izdelek. Ključ do teh konfliktov je preprost - zato, ker lahko najmanjše razlike v kemični sestavi registracijo nove podobe blagovne znamke. Toda tisto, kar je osnova za sintetične abrazivov, in ko je industrija možnost njihove mase uporabo?

Res pomemben dogodek je bila otvoritev silicijevega karbida - minerala, ne najdemo v naravi. Ustvarjanje sintetično aluminijevega oksida v letu 1890 spodbudil šele začetek raziskav na tem področju. Do konca 1920 sintetičnega aluminijevega oksida, Karbid Kremniya, granat in Emery so glavni industrijski jedkanje.

Toda pravi preboj je prišel leta 1938. Nato postalo mogoče proizvajati kemično čisti aluminijev oksid, ki je dobro ugotovljeno široko uporabo v strojništvu. Kmalu je postalo jasno, da je mešanica iz cirkonija in glinice idealen za zapletene del v rezanje zelo trde kovine ocen. Res je edinstven brusni prah: da ohranja visoko učinkovitost, vendar je relativno poceni. Danes palm ohranja tudi vse sintetično aluminijevega oksida, ohranja izvirno boksit mikrokristalni strukturo vhodnih materialov. Zlasti tako edinstven Cubitron ™ je bila ustvarjena, kot tudi brusil na osnovi keramike pod blagovno znamko SolGel ™.

Na "dekle najboljši prijatelj"

Naravni diamant - najstarejši brusni kamen. On je postal priljubljen leta 1930. Tom je bil prav zaradi dveh razlogov. Prvič, pred obsegom proizvodnje diamantov bila zanemarljiva in samo fizično ne bi zadostovala za pokritje naraščajočih potreb industrije. Drugič, v zvezi z ostrim občutkom bližnjem vojno, številne države začele nujno poiskati načine za obdelavo volframovega karbida s pomočjo strojev. Ta snov se še vedno uporablja v proizvodnji jeder armor- prebojnimi izstrelki.

Problem je nerealno v trdoto materiala, ki abrazijo le ne bi. Študija, izvedena leta 1960, General Electric, je pripeljala do nastanka sintetičnih diamantov. Na koncu raziskave na tem področju, ki vodi do odprtine za kubični borov nitrid, CBN. Ta spojina, ki ima trdoto diamanta, ki se pogosto uporablja v proizvodnji drugih abrazivnih, saj se lahko praktično zmeljemo v trdem razred jekla prahu.

Seveda, vse te abrazivov, poleg vseh svojih izjemnih lastnosti, imajo eno veliko pomanjkljivost - stroške. Nedavna izjema je brusni Abral, sintetizira Evropska skrb Pechiney. To podjetje je razvilo neke vrste "diamant nadomestek", ki je malo slabše, da jih v trdoti precej zmaga v ceno.

Pa ne samo sta jedkanje industrija premakne naprej. Velik pomen materiali so bili uporabljeni kot podlaga za njihovo uporabo. Še posebej, ko je bila ustvarjena Bakelite, priložnost, da dobimo več svetlobe, še trajnih brusov. So zmeljemo enakomerno in jedkanje bolje posredovana v notranje prostornine. To zagotavlja bistveno boljšo kakovost obdelave materialov.

smirkovim papirjem

Emery krpo uporabimo kot bazo, umetnih in naravnih materialov, filmov in celo navaden papir, tkanino armirana vlaken. V nekaterih primerih je bila "nazhdachku" pripravimo z impregnacijo rešitev na osnovi fenolnih smol ali vodo (z dodatkom abrazivnih materialov, seveda) tkanine. To je mogoče dobiti tudi abrazivne gobo. Takšna orodja so splošno znano, da skoraj vse, se soočamo z njimi ves čas in vsak dan.

Opisali smo številne aplikacije teh materialov. Toda dejstvo je, da je večina od njih ne soočajo povprečnega človeka na ulici sploh v svojem življenju. Na primer, mnogi ljudje vedo o Mlinski kamni, palicami ali isti smirkovim papirjem, kdo uporablja mreže abrazivne. Vendar zelo malo ljudi ve, posebne vrste snovi, ki se uporabljajo, na primer, ležaji proizvajalcev visokokakovostnih nožev ali Superhard jekel. Slednji, mimogrede, doma izostriti skoraj neresnično. "Ostra", za kar potrebujejo zelo posebnega.

Za nekatere naloge fit eno ali drugo brusni?

Za posebne potrebe zahtevajo superabrazivnih, ki smo jih že na kratko omenjene zgoraj. Predstavljeni so tudi v obliki kože smirkovim, abrazivnih ščetke, diskov in krogih. Tako proizvajalci jekla so aluminijev oksid in silicijev karbid v proizvodnji lopatic standardne razreda. Masovna proizvodnja tudi ponavadi zahteva širšo uporabo peskanja strojev: iz nerjavečega jekla, kroglični ležaji za javnost in množično predelavo, zlasti trdega. Vendar pa je v večini primerov proizvajalci ostajajo zvesti "dobre stare" glinice. To brusni prah je poceni, vendar je zelo učinkovit.

Ob koncu

Brusilna sredstva, neposredno ali posredno vlogo pri proizvodnji skoraj vseh stvari, ki jih ljudje srečujejo vsak dan. Še posebej, brez njih ni mogoče ustvariti stavbe anodiziranega aluminija, ki so tako priljubljeni pri ljubitelji "jabolk" izdelkov. Ne pozabite, da je preprost brusni kamen "mlinčki" ali celo navaden brusni papir - plod mnogih generacij znanstvenikov in obrtnikov zberejo in organizirajo svoje znanje v preteklih letih.

Podjetja, ki proizvajajo različne vrste abrazivov, brusov in papirjem, z uporabo teoretičnih znanj, ki so prisotne v številnih sorodnih panogah. Oni vodijo podatkov, pridobljenih v študiji keramike, se pogosto vadili uporabljajo kemijo, fiziko in metalurgije. Jedkanje so vedno koristna - so ključna značilnost sodobnega proizvodnega cikla številnih podjetij.