Kaj je CAM sistem?

CAM sistem omogoča preprosto izvesti številne preobrazbe in izračunov, ki je prej izvedenih programer. Trenutno je trg nasičen z izdelki, ki ponujajo spremenjene različice proizvajalca programske opreme za posebne naloge. Zadostuje, da bi našli ustrezen sistem za izvajanje zahtev kupca.

Zakaj posodobljene so potrebni različice programov?

CAM sistem stoji za avtomatizirano uporabo funkcij bogati za lažje oblikovanje programov nadzora. Z njim lahko napišete ukaz za spremljanje izvajanja izhajajo programi za prilagoditve, preverjanje napak, in shranite v želeno širitev.

Novi sistem omogoča CAM ustvariti vizualizacijo delov prejeli. Zadnje aplikacije vključujejo popravke prejšnjih različic, poleg programski paket vsebuje API, ki pomagajo uresničiti izzive. Nadgrajena oprema zahteva izmenjavo podatkov visoke ločljivosti, starejših aplikacij redko takšne priložnosti.

CAM sistem je bil uporabljen v različnih panogah, medicine, pedagoškega področja, televizija. Poznati uporabo delavec ne sme poznati ISO-kode za to vse zapletene operacije, bi program.

različne programe

Razlika med konceptoma CAM, CAE in CAD (sistem) je v svojih definicijah. CAE ustreza kratico CAD (računalniško podprto oblikovanje). Toda ta izraz pogosto preveden kot CAD sistemi.

CAE je splošen izraz in vključuje vse aplikacije, ki so pomembne za vaš računalnik in strojno industrijo. To pomeni, da vsaka vloga, tudi najpreprostejši urejanje programske opreme, ki se uporablja za oblikovanje, je del avtomatiziranega sistema. Širok pojem, ki je razdeljen na CAD in CAM vejo.

CAD sistem je povezan bolj pogosto vizualnih modelov, ki temeljijo na računalniških izračunov. To pomeni, da izvedba natančnih skic v prihodnje podrobneje ali predmet, ki izgledajo podobno kot realnost ustvarjena po izvršitvi skic. Z njihovo pomočjo izogniti število tehničnih napak, zaključena napak, so prilagoditve videza ustvarjenega predmeta.

CAM zahtevki nanašajo bolj na računalniških virov, potrebnih v fazi oblikovanja modelov. Ti programi pomagajo zmanjšati ročno delo in odpravljajo napake človeškega faktorja pri časovnih miscalculations. Pogosto CAD in CAM sistemi so integrirani. Potem imamo močne računskih orodij izvesti vrsto ukrepov, ki zmanjšujejo stroške končnega rezultata.

Na področju programov nadzora za multi-obdelavo

CAM za CNC sistem želi izključiti rutinskega dela operaterji, inženirji in programerji ustvariti kontrolne kode za obdelavo. Glavni cilj vsakega razvijalec programske opreme je, da se ohrani največjo učinkovitost sistema s širokim večopravilnosti.

Sodobni CAM sistemi se na veliko spominskih virov, kar ni tako poceni stroški na CNC strojih. Posledičen produkt je povpraševanje le, ko je prožnost in dostopnost za uporabnika. Takšne aplikacije ne toliko na internetu, in pogosto zahtevajo materialne izdatke, ki presegajo produktivnost stroja.

Obstaja več brezplačnih aplikacij, ki vam omogočajo, da preprosto ustvarite dolgo strojno kodo, vendar vsaka programska oprema ima svoje pomanjkljivosti in vrline. Težko je razumeti ogromen seznam programov, zaupanje nastane šele, ko sem videl pregledi in dejanske primere uveljavljenih oznak.

Parametri in značilnosti uporabe

Kot je v ročno vnašanje kod iz tipkovnice na hitrosti aplikacij in obstaja možnost multi-kanal preoblikovati. Če ste z uporabo CNC strojev sistemov, mora CAD / CAM Program traja najmanj RAM in prostora na trdem disku. Ker ta možnost bistveno poveča končni strošek opreme z nakupom.

Pomembno sposobnost, da dodate obstoječe knjižnice. Konec koncev, zakaj se znova program NC rezanje lukenj, če je že ogromno pripravljenih predlog. Podobna gibanja so se ohranili na vrsto podjetij. Mnogi razvijalci se trudijo, da dopolnijo svoje osnovne že pripravljene rešitve.

Toda obstoječe predloge se lahko pojavijo tudi računskih napak ali programske opreme, razlike sistema. Zato se uvaja lupina za 3D-modeliranje, kjer lahko preživite vizualnih programov za odpravljanje težav. Ti indikatorji so pomembni pri izdelavi serijsko proizvodnjo serijah območju izmenično. Za enega kosa nakup programske opreme ni racionalno.

Težave s programsko opremo rešene

Ko je uporaba CAD / CAM sistemov, CNC stroji postal standardiziran industrijski videz. S poenotenjem enotnosti je dosežena na vseh ravneh v podjetju, kar še dodatno poenostavi konstrukcijske oddelke interakcije in uvajanje novih tehnoloških izdelkov. V skladu s tem nižje stroške dela, je prihranek časa, denarja.

Ena vrsta programske opreme na vseh strojih omogoča uporabo sistema CAM za pisanje NC. Regulatorji ne zahteva ponovno usposabljanje in razvoj ogromne količine nepotrebnih informacij. Proizvajalci se trudijo, da bi edinstvene vloge v svojih stvaritev, kot so nekatere izdelke, shranjene na prvo uporabo. Razlog za to je udobje, ki se ukvarjajo s procesom proizvodnje koda. Konec koncev, lahko vsaka oseba, ki ima svoje preference.

uvrstitev Programska oprema

Sčasoma se je pogojena delitev zapletenega niza CAM sistema za CNC stroje. Najenostavnejši naloga izračuna in ustvarjanje ponavljajoče programsko kodo se pojavi na najnižji ravni. Ti programi zavzamejo minimalno prostora na disku, uporabite malo pomnilnika RAM.

Povprečna stopnja je določena z njegovo vsestranskost uporabe na vsakem delovnem mestu. Operater in izkušen serviser lahko zlahka obvladali enake tehnike za delo, naj pripravi program za nadzor za napravo. Ti izdelki imajo vse, kar potrebujete za vsakodnevne proizvodne naloge.

Zgornji nivo je kompleks soodvisnih membran, ki zahtevajo kvalificirane in skrbno ravnanje. Ena napačna presoja s strani razvijalca, in lahko pride do nesreče. To pojasnjuje možnost programiranja nobenega modela na podlagi edinstvene tehnologije.

Zaporedje dejavnosti, ko se ukvarjajo s programsko opremo

CAM sistemov v mehansko zasedajo vodilno mesto v verigi od končnega izdelka. Ki ga izda pristojni programer pristop k problemu je odvisna od kakovosti izdelkov in celovitosti opreme. Celoten proces nadzora kod je strogo urejeno.

Prvo dejanje, ki ga je treba premakniti risbo iz papirja za programsko opremo. Osnovna oblika je narejena v grafični uredniki za vključevanje lupino z uporabo standardnih preoblikovanja ali razširitev datoteke. V resnici, potrebne podrobnosti 3D-model, ki jih lahko ustvarite neposredno v aplikacijah CAM.

Nato je preoblikovanje 3D-model avtomobila v jasen pogled na kontur. V skladu s točkami in vektorji namenskih orodij pot ročno s pomočjo algoritma, ki ga določi razvijalec programske opreme.

Kaj je podan v postopku načrtovanja?

Po prejemu podatkov za nastavitev mora izbrati zavezujoč orodje ali nič točk start rezanje. Izberite lokacijo za luknje, reže, glede na čas in hitrost orodja na vsako stran. To se določi glede na vrsto rezalnik ali položaj rezalne glave.

Nadaljnje podrobnosti glede parametrov so podane s predelavo premora se zahteva za spremembo orodja, čiščenje postavk iz čipov za vizualno kontrolo kakovosti. Po premoru, se zahteva pogosto postavljajo potrditi nadaljnji potek programa. Po zaključku vseh del, potrebnih za pripravo prejete ukaze v strojno kodo.

V procesu preoblikovanja daje obvestilo o napaki. Naslednja faza programa odpravljanje napak na računalniku z vizualnim inšpekcijskim pregledom. Zadnji korak je, da neposredno preveriti na stroju. Prvi korak pri testiranju poteka brez vretena. Nato z zavoji glavnega vozlišča. Potrditev pravilno programiranje postane koristno končni del.

Obstoječe izdelke iz "Siemens"

Na voljo programska orodja, ki temeljijo na "Siemens" programske krmilnik okoljih, vgrajen v NC. Primeri CAM sistem značilen po preprostosti in jasnosti - ShopMill in ShopTurn. Prva aplikacija je zasnovan tako, da skrbi za usmerjanje dela v proizvodnji. Znotraj lupine obstaja možnost merjenja končno obdelovanec in je podprt z osmi 5 med programiranjem. Podrobnosti so predstavljene v 2D-obliki.

SHopTurn se uporablja pri oblikovanju stružnici v proizvodnji. Obe vlogi traja najmanj RAM-a (manj kot 256 kilobajtov). Vendar pa je meja za struženje: kod lahko pišejo samo za eno čeljust. Prijave so vgrajeni v napravo in sistem se lahko dostop do trdega diska, bo podatke iz okolja omrežne opreme.

Za opremo, ki temelji na "Fanuc"

Ta aplikacija je odsoten programsko HW-DPRO T & TM Manual, primeren tudi ProEngineer. Podobne možnosti ima na ESPRIT. Zadnja - programska oprema močan in visoko zmogljivost, ki omogoča uporabniku, da zagotovi realistično simulacijo obdelave. V uporabi je tehnična podpora za vse razpoložljive vprašanja.

SolidWorks za oblikovanje kompleksnih trdnih modelov. Gre za celo vrsto kože za vse faze oblikovanja modelov in oblikovanju programov nadzora za obdelovalne stroje. Podpira enoten sistem za ustvarjanje dokumentacije v ruščini. Obstajajo deljene knjižnice standardnih modelov.

Za druge krmilniki

HMI Embedded se uporablja za izvajanje modelov kompleksnih delov. Uporablja se za struženje in rezkanje. Dobljeni model je predstavljen v 2D-formatu. Dodatna možnost je druga vrsta zdravljenja.

Helix podpira dvodimenzionalno in tridimenzionalno obliko, ne samo za CNC obdelovalne stroje, ampak tudi za reševanje pri oblikovanju avtomatiziranih proizvodnih linij, gradnja okvirja za oblikovanje trdne predmete.