Sistem "5C" v proizvodnji: opis, značilnosti, načela in ocene

Vodja koli podjetju, ne glede na dejavnost, želi rasti dobička in proizvodni stroški ostali nespremenjeni. Da bi dosegli tak rezultat, si sistem "5S" v proizvodnjo (5S v angleški različici), ki temelji le na racionalni uporabi notranjih virov.

Ta sistem se ni ustvaril iz nič. Nekaj podobnega se je konec XIX stoletja ponudil ameriški Frederick Taylor. V Rusiji smo delali na tem znanstvenik, revolucionarja, filozof in ideolog AA Bogdanov, ki je objavil leta 1911 knjigo na načelih znanstvenega upravljanja. Na podlagi določbe, vsebovane v Sovjetski zvezi so izvajali glasbo, ki je, znanstvena organizacija dela. Ampak najbolj popoln je bil predlog japonskega inženirja Tayiti Ono in jih uvedli v tovarni Toyota Motor System "5C" na delovnem mestu. Kaj je to in zakaj je japonski sistem postal tako priljubljen?

Dejstvo, da temelji na načelu, da preprosto ne zahteva stroškov. On je to - vsak zaposleni, od hišnika do direktorja, je optimizacija njihovih del v celotni potek dela. To vodi do povečanja proizvodnje dobička na splošno in na rast dohodkov vseh zaposlenih. Zdaj Štafeta za uvedbo sistema, "5C" je pobral podjetij po vsem svetu, vključno z Rusijo. V tem članku bomo poskušali prepričati skeptike, da je japonska znanje res deluje, in to je absolutno v vsakem področju delovanja.

Sistem "5S" v proizvodnji, kakšna je

Mednarodna 5S stoji za pet korakov ( "korak" v angleškem koraku). Nekateri ekonomisti in zagovorniki novega odnosa do dela, da pojasni imena petih načeli Japoncev, naj dosledno izvajajo 5S v sistemu: seiri, seiton, SEIS, seiketsu in sitsuke. Za nas bližje in bolj razumljivo za naše avtohtone "5C" - pet zaporednih korakov, ki jih je potrebno izvesti, da dosežemo blaginjo svoje proizvodnje. To so:

1. Razvrščanje.

2. Skladnost z odredbo.

3. Vsebina čist.

4. Standardizacija.

5. Izboljšanje.

Kot lahko vidite, nič nenavadno sistem "5S" v proizvodnji zahteva. Mogoče, da je razlog, zakaj je mogoče izpolniti do nezaupanja in priložnostno odnos.

Koraki za vzpostavitev sistema

Wise Japonski Tayiti Ono, ki je, zahvaljujoč uvedbi tovarne za proizvodnjo "Toyota" svojih tehnikah, uspelo kasneje napredoval od inženirja za generalnega direktorja, je poudaril, koliko je izguba zaradi različnih neskladij in prekriva. Na primer, na tekočem traku ni pravočasno vse majhne vijake, in kot rezultat je padla v celotni proizvodnji. Ali pa obratno, podrobnosti vloženih z zalogo, so nepotrebne, in kot posledica nekdo od osebja je bilo, da jih vzame nazaj v skladišče, nato pa preživljajo delovni čas prazna. Taiichi Ohno razvila koncept, ki se je imenoval "just in time". To je na tekočem traku je zdaj na voljo čim več podrobnosti, kot jih potrebujete.

Obstajajo tudi drugi primeri. Sistem "5S" v proizvodnji vključuje tudi koncept "Kanban", ki v japonščini pomeni "oglaševanje znak". Tayiti Ono na voljo vse podrobnosti vsakega instrumenta ali nalepke za tako imenovane oznako "kanban«, ki je bila dana na vse potrebne informacije o delov ali orodij za. Načeloma pa velja, da nič. Na primer, blago, zdravila, mape v pisarni. Tretji koncept, ki temelji na sistemu "5C" na delovnem mestu, je bil pojem "kaizen", kar pomeni stalno izboljševanje. Smo prišli do drugih konceptov, ki le prišel do visoko specializiranih proizvodnih procesov. V tem članku, ne bomo upoštevali. Kot rezultat, vse testirali v praksi, inovacije in oblikovali 5 korakov, ki veljajo za vsako proizvodnjo. Dovolite nam jih podrobno preučiti.

sortiranje

Mnogi od nas na namiznih zbirajo predmete, ki načeloma niso potrebne. Na primer, starejše oblike ne uporabljajo datoteke, osnutki izračune, krpo, na katerem je stala skodelico kave. In med tem kaosu so lahko potrebne datoteke ali dokumenti. Temeljna načela sistema, "5C" je mišljeno, da optimizirate vaš potek dela, kar morate storiti, da ne zapravljajo časa za iskanje prave stvari med nepotrebne blokade. To je vrsta. To pomeni, da na delovnem mestu (v bližini stroja na mizo v studiu - kjerkoli) vse postavke, so razširili na dva piloti - potrebne in nepotrebne, kar je potrebno znebiti. Poleg tega je vse v redu razdelijo na naslednji kup, «se pogosto in dosledno", "redko uporablja", "da se skoraj nikoli ne uporablja." Pri tem razvrščanju je končana.

da vodenje

Če si bo iz predmetov, bo nič. Potrebujemo te postavke (orodja, dokumenti), je treba razširiti tako, da se stalno uporablja in pogosto znašel v mislih, ali tako, da se lahko hitro in enostavno se mu nazaj. Nekaj, kar se redko uporablja, se lahko pošljejo kjerkoli v polju, vendar pa je treba dodati oznako "Kanban", tako da čez nekaj časa ga lahko enostavno in natančno najti. Kot lahko vidite, "5S" sistem na delovnem mestu se začne z najbolj osnovnih korakov, v resnici pa se je izkazalo, da je zelo učinkovita. In poleg tega, izboljšuje razpoloženje in željo po delu.

vsebina čiste

Ta tretji korak je za mnoge najbolj logična. Upoštevajte čistočo smo se učil od otroštva. V predelovalnih dejavnostih je treba tudi, in bi moralo biti jasno, ne samo kot pisarniški delavci in omare v gostinskih obratih, pa tudi stroji, utility soba čistila. Na Japonskem so zaposleni skrbno povezani z njihovimi delovnimi mesti, trikrat na dan, da so pridelane - zjutraj pred službo, na kosila in zvečer, ob koncu napornega dneva. Poleg tega so uvedli podjetij posebna območja za označevanje, ki spoštujejo proizvodnjo naročila, kar pomeni, da različne barve označene površine končnih izdelkov, skladiščenje nekaterih delov in tako naprej.

standardizacija

Načela standardizacije še izumili Tayiti Ono. Obsežna uporaba sodobne in 5S sistema. upravljanje proizvodnje, s standardizacijo dobi odlično orodje za vse kontrolo procesa. Kot rezultat, hitro odpraviti vzroke urnik in popravljanje napak, ki vodijo k proizvodnji nekakovostnih izdelkov. V tovarni za standardizacijo Toyota Motor videti takole: mojstri so se dnevne delovne načrte v delovnem mestu visela natančna navodila ob koncu delovnega življenja posebnega osebja za preverjanje, kateri dan je bilo odstopanj od plana in zakaj. To je osnovno pravilo standardizacije, da je natančna navodila, načrti dela in spremlja njihovo izvajanje. Zdaj je veliko podjetij, kot so Ensto tovarnah v Estoniji, uvedene zaposleni bonus sistem strogo upoštevati določbe sistema, "5C" in na podlagi tega, da izboljšajo svoje zmogljivosti, kar je velika spodbuda, da sprejme ta sistem kot način življenja.

popolnost

Peti korak, ki dopolnjuje sistem "5S" na delovnem mestu, ki temelji na konceptu kaizen. To pomeni, da vsi zaposleni, ne glede na položaj, bi si morala prizadevati za izboljšanje procesa dela na svojem dodeljenem območju. Filozofska Bistvo kaizen je, da je naše življenje na bolje vsak dan, in vložek dela - to je del življenja, pa tudi ne bi smelo ostati stran od izboljšav.

Področje delovanja tukaj širše, zaradi omejitev v popolnosti ne obstaja. V skladu s koncepti japonskih delavcev sami želeli izboljšati svoj proizvodni proces, brez navodil in hotenja. Zdaj v mnogih organizacijah ustvariti ekipo delavcev, ki skrbijo za kakovost izdelkov, usposabljanje svoje pozitivne izkušnje drugih, pomaga doseči popolnost.

osnovne napake

Za sistem "5C" se je začela z delom, ni dovolj, da ga organizirajo ali zaposliti osebje, ki bo bi njihovi kolegi za njeno izvajanje. Pomembno je, da se ljudje zavedajo uporabnosti te inovacije in ga sprejeli kot način življenja. Izvajanje sistema "5S" v proizvodnjo v Rusiji se sooča s težavami, prav zaradi dejstva, da je naša ruska mentaliteta drugačna od Japoncev. Za mnoge naše industrije je značilno naslednje:

1. zaposleni, še posebej, če nimajo motivacijskih spodbud, si ne prizadevajo za povečanje dobička podjetja. Sprašujejo, zakaj je poskusil, da bi bogatejši šef, če je, in zato je vse tam.

2. glave sami niso zainteresirani za izvajanje sistema "5S", ker ne vidijo, da je to primerno.

3. Veliko direktive, "od zgoraj navzdol", ki se uporabljajo za opravljanje samo za "show". Na Japonskem, je zelo drugačen odnos do svojega dela. Na primer, enako Ohno, uvedbo sistema "5C", ni razmišljal o tem osebno korist, ampak v korist družbe, v kateri je bil le inženir.

4. V mnogih podjetjih uvedli na silo sistem "5S". Vitka proizvodnja, kar pomeni odpravo odpadkov vseh vrst (delovnih ur, surovine, dobre delavce, motivacije in drugih spremenljivk), hkrati pa ne deluje, kot delavci začeli podzavestno upreti inovacije, ki v končni fazi zmanjšuje vsa prizadevanja za nič.

5. Voditelji so izvajanje sistema, v celoti ne razumejo njegovo bistvo, ki je, zakaj so napake v uveljavljenih proizvodnih procesov.

6. Standardizacija se pogosto razvije v birokraciji, dober posel pridobi navodila in smernice, ki ovirajo samo delo.

Komentarji

Rusi, ki so uvedle sistem "5C" na delovnem mestu, te inovacije je zelo mešane ocene levo. Praznovali pluse:

• lepše, da se na delovnem mestu;
• ne odvrnejo od dela nepotrebne stvari;
• jasneje je potek dela;
• zmanjša utrujenost ob koncu izmene;
• plače nekoliko povečal zaradi povečanja produktivnosti dela;
• zmanjšala pri delu poškodbe.

Praznovali slabosti:

• za razvrščanje, prisiljeni, da mečejo vse;
• standardizacija je povzročilo povečanje birokracije;
• Uvedba sistema "5S" ne na vseh področjih družbe zaostruje problem;
• proizvodni sistem na prvem mestu, "5C" zasenčila pomembna vprašanja, kot so pomanjkanje rezervnih delov.