PVD-prevleko - kaj je to? Uporaba PVD-prevleke v urarsko industrijo

Moderna ura industrija trg ponuja široko paleto izdelkov, ki razumejo, da je včasih zelo težko. Pri izdelavi švicarske ure pogosto uporabljajo PVD-prevleko. Kaj je to, ne vsi vedo. Toda predvsem nanašanje igra pomembno vlogo pri zaščiti proizvod pred vlago in več.

Poleg tega obstajajo tudi druge metode za izboljšanje obrabne odpornosti in druge urami njihovih lastnosti. To, na primer, gold plating, plating s niklja in paladija, naprševanja jekla in drugih. Neizkušen oseba težko najti sami, kateri način je najboljši in zgornje metode se razlikujejo med seboj. Poskusimo razumeti.

PVD-prevleko - kaj je to?

V zadnjih letih se je široko priljubljena ura z zgoraj škropljenje. Kdo je PVD-prevleko? Kaj je to?

Strokovnjaki so ugotovili, da je v industriji uro uporablja zgornji vrsto prevleke v vakuumu. To pomeni, da v ohišje izdelek nananosyat titanovega nitrida (ultrahard) v, nad katerim je prevlečena z zelo tanko plastjo zlata.

Prav tako je druga oznaka taka Postopek za zaščito površinskih ur kot PVD-prevleke. Kaj je to? Ta metoda obloga, ki poteka pod visokim tlakom v vakuumu z bombardiranjem, kondenzacijo, izparevanjem, napraševanjem metalizacijo.

To je zaradi prej omenjene kemični procesi pridobilo hiperfine razprševanje brez nečistoč.

Uporaba vakuumske depozicije

Ta vrsta usedlin se uporablja za ustvarjanje na površini orodja, delov, prevleke opremi s funkcionalno posledice. Na primer, produkcija Okviri očal z zlatom ali urah s PVD-prevleko. Ta nanašanje ima naslednje lastnosti: korozijsko odporne, odporen proti obrabi, prevodne, erozije odporne, izolacijski, pregradna, kotalne.

Kot materiali za naprševanje štrlijo kovin kot so titan, volfram, aluminija, molibdena, niklja, železa, bakra, kroma, grafitom. Tudi v tehnološkem zmesi dodamo občasno aktivno kemijsko plin. Na primer, kisika, dušika ali acetilen.

Uporaba zgoraj metoda, proizvajalci vakuumsko nanašanja pridobijo ultra tanko debelino prevleke od 2 angstromov do 2 mikrona. Strokovnjaki ugotavljajo, da se po ne več potrebna uporaba-PVD prevleko dodatno obdelavo površine izdelka.

Kaj je drugačen od pozlate na PVD prevleko? Metode za nanašanje zaščitne letal

Oba zgoraj navedeno metodo za zaščito pred vlago ur pogosto uporabljajo v industriji. Strokovnjaki pravijo, da je glavna razlika med to in konvencionalna, prevlečeno z zlatom samo debelina zlato zapestnico in sodne uro.

Treba je opozoriti, da je jeklo s PVD-prevleko - delno ali popolno, rumena ali bela. S tem premazom watchcase ima odlične repellency vode in dolgo življenjsko dobo. Debelina tega odlaganja v območju od 3 mikronov do 20 mikronov.

Strokovnjaki pravijo, da je pozlata sčasoma izbrisani. V letu zmanjšane debeline zlata na uro, po povprečnih podatkih okoli 1 mikrona.

Prav tako obstajajo drugi načini uporabe zaščitnih prevlek:

• Talna paladij oplato (z nikljem pomočjo nekaj nečistot), ki daje produkt svetlo bele barve;
• Talna galvanizaciji paladija in niklja (drugačna od prejšnje metode na tem, da je uporabljena večji odstotek niklja);
• razprševanje jekla (watchcase, belo dolgočasno barv);
• razprševanje zlato (daje proizvodu vse vrste odtenkih rumene).

Med toplotnimi metodami škropljenja tako izoliramo:

• izhlapevanje laserski žarek;
• Elektronski izhlapevanje žarek;
• vakuumsko obločno izhlapevanje;
• magnetron Pršilni;
• ionska implantacija.

Dejavniki, ki vplivajo odpornosti premaza

Prevleka trajnost bistveno odvisna od:

1. Oblačila iz usnja. To zmanjšuje življenje premaza je približno dvakrat.
2. Kislost človeškega potu različna ur. Ohišje lahko začne na straneh in na zadnjih vratih, "zarjavele".
3. Debelina prevleke.
4. Skladnost s strogimi zahtevami tehnologije aplikacije.
5. Kovinski treba prekriti (ali povzroči adhezija).
6. Pogoji uporabe izdelka.

Glavne značilnosti PVD-prevleko

Zgornja obloga je označen z naslednjimi značilnostmi:

• hiperfine (1 do 3 mikronov debeline);
• To je brez prisotnosti del nečistot;
• Ima visoko trajnost;
• dovolj močan;
• To ščiti pred praskami.

PVD-prevleko ura je eden od najboljših načinov za njihovo zaščito. Zahvaljujoč tej uspešnosti proizvodov pa vakuumsko odlaganje.